क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज्ड जल प्रणाली परिचय

(3) बिजली वितरण कैबिनेट प्रणाली
विद्युत वितरण कैबिनेट का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक जल हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण के पीछे हाइड्रोजन और ऑक्सीजन पृथक्करण और शुद्धिकरण प्रणालियों में मोटर्स के साथ विभिन्न घटकों को 400V या आमतौर पर 380V उपकरण के रूप में जाना जाता है। उपकरण में हाइड्रोजन और ऑक्सीजन पृथक्करण ढांचे में क्षार परिसंचरण शामिल है। पंप, सहायक प्रणालियों में जल पुनःपूर्ति पंप; सुखाने और शुद्धिकरण प्रणालियों में हीटिंग तार, और पूरे सिस्टम द्वारा आवश्यक सहायक प्रणालियाँ, जैसे शुद्ध पानी की मशीन, चिलर, एयर कंप्रेशर्स, कूलिंग टॉवर और बैक-एंड हाइड्रोजन कंप्रेशर्स, हाइड्रोजनीकरण मशीन और अन्य उपकरण बिजली की आपूर्ति में पूरे स्टेशन की प्रकाश व्यवस्था, निगरानी और अन्य प्रणालियों के लिए बिजली की आपूर्ति भी शामिल है।
(4) नियंत्रण प्रणाली
नियंत्रण प्रणाली पीएलसी स्वचालित नियंत्रण को लागू करती है। पीएलसी आम तौर पर सीमेंस 1200 या 1500 का उपयोग करता है। यह मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन इंटरफ़ेस टच स्क्रीन से लैस है, और उपकरण के प्रत्येक सिस्टम के संचालन और पैरामीटर डिस्प्ले और नियंत्रण तर्क का प्रदर्शन टच स्क्रीन पर महसूस किया जाता है।
5)क्षार परिसंचरण प्रणाली
इस प्रणाली में मुख्य रूप से निम्नलिखित मुख्य उपकरण शामिल हैं:
हाइड्रोजन और ऑक्सीजन विभाजक - क्षार परिसंचरण पंप - वाल्व - क्षार फिल्टर - इलेक्ट्रोलाइज़र
मुख्य प्रक्रिया यह है: हाइड्रोजन और ऑक्सीजन विभाजक में हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के साथ मिश्रित क्षार तरल को गैस-तरल विभाजक द्वारा अलग किया जाता है और फिर क्षार तरल परिसंचरण पंप में वापस प्रवाहित किया जाता है। यहाँ हाइड्रोजन विभाजक और ऑक्सीजन विभाजक जुड़े हुए हैं, और क्षार तरल परिसंचरण पंप रिफ्लक्स करेगा। क्षार तरल पीछे के छोर पर वाल्व और क्षार तरल फिल्टर में प्रसारित होता है। फ़िल्टर द्वारा बड़ी अशुद्धियों को छानने के बाद, क्षार तरल इलेक्ट्रोलाइज़र के अंदर प्रसारित होता है।
(6)हाइड्रोजन प्रणाली
हाइड्रोजन कैथोड इलेक्ट्रोड की तरफ से उत्पन्न होता है और क्षार तरल परिसंचरण प्रणाली के साथ विभाजक तक पहुँचता है। विभाजक में, क्योंकि हाइड्रोजन स्वयं अपेक्षाकृत हल्का होता है, यह स्वाभाविक रूप से क्षार तरल से अलग हो जाएगा और विभाजक के ऊपरी हिस्से तक पहुँच जाएगा, और फिर आगे के पृथक्करण और शीतलन के लिए पाइपलाइन से गुजरेगा। पानी के ठंडा होने के बाद, ड्रॉप कैचर बूंदों को पकड़ता है और लगभग 99% की शुद्धता तक पहुँचता है, जो बैक-एंड सुखाने और शुद्धिकरण प्रणाली तक पहुँचता है।
निकासी: हाइड्रोजन की निकासी का उपयोग मुख्य रूप से स्टार्टअप और शटडाउन, असामान्य संचालन या शुद्धता विफलता और दोष निकासी के दौरान निकासी के लिए किया जाता है।
(7) ऑक्सीजन प्रणाली
ऑक्सीजन का मार्ग हाइड्रोजन के समान ही है, लेकिन अलग विभाजक में।
निकासी: वर्तमान में, अधिकांश ऑक्सीजन परियोजनाओं का उपचार निकासी द्वारा किया जाता है।
उपयोग: ऑक्सीजन का उपयोग मूल्य केवल विशेष परियोजनाओं में सार्थक है, जैसे कि कुछ अनुप्रयोग परिदृश्य जो हाइड्रोजन और उच्च शुद्धता वाले ऑक्सीजन दोनों का उपयोग कर सकते हैं, जैसे कि ऑप्टिकल फाइबर निर्माता। कुछ बड़ी परियोजनाएँ भी हैं जिन्होंने ऑक्सीजन के उपयोग के लिए स्थान आरक्षित किया है। बैक-एंड एप्लिकेशन परिदृश्य सुखाने और शुद्धिकरण के बाद तरल ऑक्सीजन का उत्पादन, या फैलाव प्रणाली के माध्यम से चिकित्सा ऑक्सीजन का उपयोग है। हालाँकि, इन उपयोग परिदृश्यों का परिशोधन अभी तक निर्धारित नहीं किया गया है। आगे की पुष्टि।
(8)शीतलन जल प्रणाली
पानी की इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया एक एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया है। हाइड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया को विद्युत ऊर्जा के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए। हालांकि, पानी इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया द्वारा खपत की गई विद्युत ऊर्जा पानी इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिक्रिया के सैद्धांतिक गर्मी अवशोषण से अधिक है। यह कहना है, इलेक्ट्रोलाइज़र द्वारा उपयोग की जाने वाली बिजली का हिस्सा गर्मी में परिवर्तित हो जाता है। यह हिस्सा गर्मी मुख्य रूप से शुरुआत में क्षार परिसंचरण प्रणाली को गर्म करने के लिए उपयोग की जाती है, ताकि क्षार समाधान का तापमान उपकरण द्वारा आवश्यक 90 ± 5 डिग्री सेल्सियस तापमान सीमा तक बढ़ जाए। यदि इलेक्ट्रोलाइज़र रेटेड तापमान तक पहुंचने के बाद काम करना जारी रखता है, तो उत्पन्न गर्मी को इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिक्रिया क्षेत्र के सामान्य तापमान को बनाए रखने के लिए ठंडा पानी बाहर लाया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिक्रिया क्षेत्र में उच्च तापमान ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है, लेकिन यदि तापमान बहुत अधिक है
इस डिवाइस के लिए ऑपरेटिंग तापमान को 95 डिग्री सेल्सियस से ज़्यादा नहीं बनाए रखना ज़रूरी है। इसके अलावा, उत्पन्न हाइड्रोजन और ऑक्सीजन को भी ठंडा और नमी रहित किया जाना चाहिए, और पानी से ठंडा सिलिकॉन नियंत्रित रेक्टिफायर डिवाइस भी ज़रूरी कूलिंग पाइपलाइनों से सुसज्जित है।
बड़े उपकरणों के पंप बॉडी को भी शीतलन जल की भागीदारी की आवश्यकता होती है।
(9) नाइट्रोजन भरने और नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणाली
डिवाइस को डीबग करने और संचालित करने से पहले, सिस्टम को एयर टाइटनेस परीक्षण के लिए नाइट्रोजन से भरना चाहिए। सामान्य स्टार्टअप से पहले, सिस्टम के गैस चरण को नाइट्रोजन से शुद्ध करना भी आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के दोनों तरफ गैस चरण स्थान में गैस ज्वलनशील और विस्फोटक सीमा से दूर है।
उपकरण बंद होने के बाद, नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से दबाव बनाए रखेगी और सिस्टम के अंदर हाइड्रोजन और ऑक्सीजन की एक निश्चित मात्रा को बनाए रखेगी। यदि उपकरण चालू होने पर भी दबाव पाया जाता है, तो शुद्धिकरण करने की कोई आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, यदि सारा दबाव हटा दिया जाता है, तो इसे फिर से शुद्ध करने की आवश्यकता होगी। नाइट्रोजन शुद्धिकरण क्रिया।
(10) हाइड्रोजन सुखाने (शुद्धिकरण) प्रणाली (वैकल्पिक)
जल इलेक्ट्रोलिसिस से उत्पादित हाइड्रोजन को समानांतर ड्रायर द्वारा डीह्यूमिडीफाई किया जाता है, और अंत में शुष्क हाइड्रोजन प्राप्त करने के लिए एक सिन्टरड निकेल ट्यूब फिल्टर द्वारा धूल दिया जाता है। (उत्पाद हाइड्रोजन के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, सिस्टम एक शुद्धिकरण उपकरण जोड़ सकता है, और शुद्धिकरण पैलेडियम-प्लेटिनम द्विधात्विक उत्प्रेरक डीऑक्सीडेशन का उपयोग करता है)।
जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण द्वारा उत्पादित हाइड्रोजन को बफर टैंक के माध्यम से हाइड्रोजन शुद्धिकरण उपकरण में भेजा जाता है।
हाइड्रोजन पहले डीऑक्सीजनेशन टावर से होकर गुजरता है। उत्प्रेरक की क्रिया के तहत, हाइड्रोजन में मौजूद ऑक्सीजन हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करके पानी बनाता है।
प्रतिक्रिया सूत्र: 2H2+O2 2H2O.
इसके बाद, हाइड्रोजन हाइड्रोजन कंडेनसर (जो गैस को ठंडा करके गैस में उपस्थित जलवाष्प को संघनित कर जल उत्पन्न करता है, तथा संघनित जल स्वचालित रूप से द्रव संग्राहक के माध्यम से प्रणाली से बाहर निकल जाता है) से होकर गुजरता है और अवशोषण टावर में प्रवेश करता है।