इलेक्ट्रोप्लेटिंग में बुनियादी ज्ञान और शब्दावली

1. फैलाव क्षमता
प्रारंभिक वर्तमान वितरण की तुलना में विशिष्ट परिस्थितियों में इलेक्ट्रोड (आमतौर पर कैथोड) पर कोटिंग का अधिक समान वितरण प्राप्त करने के लिए एक निश्चित समाधान की क्षमता। चढ़ाना क्षमता के रूप में भी जाना जाता है।

2. गहरी चढ़ाना क्षमता:
विशिष्ट परिस्थितियों में खांचे या गहरे छिद्रों पर धातु की कोटिंग जमा करने की प्लेटिंग समाधान की क्षमता।

3 इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
यह एक निश्चित धातु आयन वाले इलेक्ट्रोलाइट में कैथोड के रूप में वर्कपीस के माध्यम से पारित करने के लिए कम वोल्टेज प्रत्यक्ष धारा के एक निश्चित तरंग का उपयोग करने की एक प्रक्रिया है और धातु आयनों से इलेक्ट्रॉनों को प्राप्त करने और उन्हें कैथोड पर धातु में लगातार जमा करने की प्रक्रिया है।

4 वर्तमान घनत्व:
एक इकाई क्षेत्र इलेक्ट्रोड से गुजरने वाली धारा की तीव्रता आमतौर पर ए/डीएम2 में व्यक्त की जाती है।

5 वर्तमान दक्षता:
बिजली की एक इकाई से गुजरने पर इलेक्ट्रोड पर प्रतिक्रिया से बने उत्पाद के वास्तविक वजन और उसके विद्युत रासायनिक समकक्ष का अनुपात आमतौर पर प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।

6 कैथोड:
वह इलेक्ट्रोड जो इलेक्ट्रॉन प्राप्त करने के लिए प्रतिक्रिया करता है, अर्थात वह इलेक्ट्रोड जो कमी प्रतिक्रिया से गुजरता है।

7 एनोड:
एक इलेक्ट्रोड जो अभिकारकों से इलेक्ट्रॉनों को स्वीकार कर सकता है, अर्थात एक इलेक्ट्रोड जो ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजरता है।
10 कैथोडिक कोटिंग:
आधार धातु की तुलना में इलेक्ट्रोड क्षमता के उच्च बीजगणितीय मान के साथ एक धातु कोटिंग।

11 एनोडिक कोटिंग:
आधार धातु की तुलना में इलेक्ट्रोड क्षमता के बीजगणितीय मान के साथ एक धातु कोटिंग।

12 अवसादन दर:
समय की एक इकाई के भीतर किसी घटक की सतह पर जमा होने वाली धातु की मोटाई। आमतौर पर प्रति घंटे माइक्रोमीटर में व्यक्त किया जाता है।

13 सक्रियण:
धातु की सतह की कुंद अवस्था को गायब करने की प्रक्रिया।

14 निष्क्रियता;
कुछ पर्यावरणीय परिस्थितियों में, धातु की सतह की सामान्य विघटन प्रतिक्रिया गंभीर रूप से बाधित होती है और इलेक्ट्रोड क्षमता की अपेक्षाकृत विस्तृत श्रृंखला के भीतर होती है।
धातु विघटन की प्रतिक्रिया दर को बहुत कम स्तर तक कम करने का प्रभाव।

15 हाइड्रोजन भंगुरता:
नक़्क़ाशी, डीग्रीज़िंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी प्रक्रियाओं के दौरान धातुओं या मिश्र धातुओं द्वारा हाइड्रोजन परमाणुओं के अवशोषण के कारण होने वाली भंगुरता।

16 पीएच मान:
हाइड्रोजन आयन गतिविधि का आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला नकारात्मक लघुगणक।

17 मैट्रिक्स सामग्री;
एक ऐसी सामग्री जो धातु जमा कर सकती है या उस पर फिल्म की परत बना सकती है।

18 सहायक एनोड:

इलेक्ट्रोप्लेटिंग में सामान्य रूप से आवश्यक एनोड के अलावा, प्लेटेड भाग की सतह पर वर्तमान वितरण को बेहतर बनाने के लिए एक सहायक एनोड का उपयोग किया जाता है।

19 सहायक कैथोड:
बिजली लाइनों की अत्यधिक सांद्रता के कारण प्लेटेड हिस्से के कुछ हिस्सों में होने वाली गड़गड़ाहट या जलन को खत्म करने के लिए, कुछ वर्तमान का उपभोग करने के लिए उस हिस्से के पास कैथोड का एक निश्चित आकार जोड़ा जाता है। इस अतिरिक्त कैथोड को सहायक कैथोड कहा जाता है।

20 कैथोडिक ध्रुवीकरण:
वह घटना जहां इलेक्ट्रोड से प्रत्यक्ष धारा प्रवाहित होने पर कैथोड क्षमता संतुलन क्षमता से विचलित हो जाती है और नकारात्मक दिशा में चली जाती है।

21 प्रारंभिक वर्तमान वितरण:
इलेक्ट्रोड ध्रुवीकरण की अनुपस्थिति में इलेक्ट्रोड सतह पर विद्युत धारा का वितरण।

22 रासायनिक निष्क्रियता;
सतह पर एक बहुत पतली निष्क्रियता परत बनाने के लिए ऑक्सीकरण एजेंट युक्त समाधान में वर्कपीस का इलाज करने की प्रक्रिया, जो एक सुरक्षात्मक फिल्म के रूप में कार्य करती है।

23 रासायनिक ऑक्सीकरण:
रासायनिक उपचार के माध्यम से किसी धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाने की प्रक्रिया।

24 इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण (एनोडाइजिंग):
एनोड के रूप में धातु घटक के साथ एक निश्चित इलेक्ट्रोलाइट में इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा धातु घटक की सतह पर एक सुरक्षात्मक, सजावटी या अन्य कार्यात्मक ऑक्साइड फिल्म बनाने की प्रक्रिया।

25 इम्पैक्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
वर्तमान प्रक्रिया से गुजरने वाली तात्कालिक उच्च धारा।

26 रूपांतरण फिल्म;

धातु के रासायनिक या विद्युत रासायनिक उपचार द्वारा गठित धातु युक्त यौगिक की सतह चेहरे की मुखौटा परत।

27 स्टील नीला हो जाता है:
सतह पर एक पतली ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए स्टील के घटकों को हवा में गर्म करने या ऑक्सीकरण समाधान में डुबोने की प्रक्रिया, आमतौर पर नीले (काले) रंग में।

28 फॉस्फेटिंग:
इस्पात घटकों की सतह पर एक अघुलनशील फॉस्फेट सुरक्षात्मक फिल्म बनाने की प्रक्रिया।

29 विद्युतरासायनिक ध्रुवीकरण:
करंट की कार्रवाई के तहत, इलेक्ट्रोड पर विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया दर बाहरी शक्ति स्रोत द्वारा आपूर्ति किए गए इलेक्ट्रॉनों की गति से कम होती है, जिससे नकारात्मक बदलाव और ध्रुवीकरण होने की संभावना होती है।

30 एकाग्रता ध्रुवीकरण:
इलेक्ट्रोड सतह के पास तरल परत और समाधान की गहराई के बीच एकाग्रता में अंतर के कारण ध्रुवीकरण होता है।

31 रासायनिक अवघटन:
क्षारीय घोल में साबुनीकरण और पायसीकरण के माध्यम से वर्कपीस की सतह से तेल के दाग हटाने की प्रक्रिया।

32 इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग:
विद्युत धारा की क्रिया के तहत वर्कपीस को एनोड या कैथोड के रूप में उपयोग करके क्षारीय घोल में वर्कपीस की सतह से तेल के दाग हटाने की प्रक्रिया।

33 प्रकाश उत्सर्जित करता है:

चमकदार सतह बनाने के लिए धातु को थोड़े समय के लिए घोल में भिगोने की प्रक्रिया।

34 यांत्रिक पॉलिशिंग:
पॉलिशिंग पेस्ट से लेपित उच्च गति वाले घूमने वाले पॉलिशिंग व्हील का उपयोग करके धातु भागों की सतह की चमक में सुधार करने की यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया।

35 कार्बनिक विलायक घटाव:
भागों की सतह से तेल के दाग हटाने के लिए कार्बनिक विलायकों का उपयोग करने की प्रक्रिया।

36 हाइड्रोजन निष्कासन:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन के दौरान धातु के अंदर हाइड्रोजन अवशोषण की प्रक्रिया को खत्म करने के लिए धातु के हिस्सों को एक निश्चित तापमान पर गर्म करना या अन्य तरीकों का उपयोग करना।

37 अलग करना:
घटक की सतह से कोटिंग हटाने की प्रक्रिया।

38 कमजोर नक़्क़ाशी:
चढ़ाना से पहले, एक निश्चित संरचना समाधान में धातु भागों की सतह पर बेहद पतली ऑक्साइड फिल्म को हटाने और सतह को सक्रिय करने की प्रक्रिया।

39 प्रबल क्षरण:
धातु के हिस्सों से ऑक्साइड जंग हटाने के लिए धातु के हिस्सों को उच्च सांद्रता और निश्चित तापमान वाले नक़्क़ाशी समाधान में डुबोएं
क्षरण की प्रक्रिया.

40 एनोड बैग:
सूती या सिंथेटिक कपड़े से बना एक बैग जिसे एनोड कीचड़ को घोल में प्रवेश करने से रोकने के लिए एनोड पर रखा जाता है।

41 ब्राइटनिंग एजेंट:

इलेक्ट्रोलाइट्स में चमकदार कोटिंग प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले योजक।

42 सर्फेक्टेंट:
एक ऐसा पदार्थ जो बहुत कम मात्रा में मिलाने पर भी अंतरापृष्ठीय तनाव को काफी कम कर सकता है।

43 इमल्सीफायर;
एक पदार्थ जो अघुलनशील तरल पदार्थों के बीच अंतरापृष्ठीय तनाव को कम कर सकता है और एक इमल्शन बना सकता है।

44 चेलेटिंग एजेंट:
एक पदार्थ जो धातु आयनों या धातु आयनों वाले यौगिकों के साथ एक कॉम्प्लेक्स बना सकता है।

45 इन्सुलेशन परत:
इलेक्ट्रोड या फिक्स्चर के एक निश्चित हिस्से पर उस हिस्से की सतह को गैर-प्रवाहकीय बनाने के लिए लगाई गई सामग्री की एक परत।

46 गीला करने वाला एजेंट:
एक पदार्थ जो वर्कपीस और समाधान के बीच अंतरापृष्ठीय तनाव को कम कर सकता है, जिससे वर्कपीस की सतह आसानी से गीली हो जाती है।

47 योजक:
किसी घोल में शामिल थोड़ी मात्रा में योजक जो घोल के इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन या गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

48 बफ़र:
एक पदार्थ जो एक निश्चित सीमा के भीतर किसी घोल का अपेक्षाकृत स्थिर पीएच मान बनाए रख सकता है।

49 गतिशील कैथोड:

एक कैथोड जो प्लेटेड भाग और पोल बार के बीच आवधिक पारस्परिक गति उत्पन्न करने के लिए एक यांत्रिक उपकरण का उपयोग करता है।

50 असंतत जल फिल्म:
आमतौर पर सतह के संदूषण के कारण असमान गीलेपन के लिए उपयोग किया जाता है, जो सतह पर पानी की फिल्म को बंद कर देता है।

51 सरंध्रता:
प्रति इकाई क्षेत्र पिनहोल की संख्या.

52 पिनहोल:
कोटिंग की सतह से लेकर अंतर्निहित कोटिंग या सब्सट्रेट धातु तक छोटे छिद्र कैथोड सतह पर कुछ बिंदुओं पर इलेक्ट्रोडेपोजिशन प्रक्रिया में बाधाओं के कारण होते हैं, जो उस स्थान पर कोटिंग के जमाव को रोकते हैं, जबकि आसपास की कोटिंग मोटी होती रहती है। .

53 रंग परिवर्तन:
जंग के कारण धातु या कोटिंग की सतह के रंग में परिवर्तन (जैसे काला पड़ना, मलिनकिरण, आदि)।

54 बंधन बल:
कोटिंग और सब्सट्रेट सामग्री के बीच बंधन की ताकत। इसे सब्सट्रेट से कोटिंग को अलग करने के लिए आवश्यक बल द्वारा मापा जा सकता है।

55 छीलना:
शीट जैसे रूप में सब्सट्रेट सामग्री से कोटिंग के अलग होने की घटना।

56 स्पंज जैसी कोटिंग:

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान ढीले और छिद्रपूर्ण जमाव बनते हैं जो सब्सट्रेट सामग्री से मजबूती से बंधे नहीं होते हैं।

57 जली हुई कोटिंग:
गहरे, खुरदरे, ढीले या खराब गुणवत्ता वाले तलछट का निर्माण उच्च धारा के तहत होता है, जिसमें अक्सर शामिल होता है
ऑक्साइड या अन्य अशुद्धियाँ।

58 बिंदु:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग और संक्षारण के दौरान धातु की सतहों पर बने छोटे गड्ढे या छेद।

59 कोटिंग टांकना गुण:
पिघले हुए सोल्डर द्वारा कोटिंग की सतह को गीला करने की क्षमता।

60 हार्ड क्रोम चढ़ाना:
यह विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रियों पर मोटी क्रोमियम परतों को कोटिंग करने को संदर्भित करता है। वास्तव में, इसकी कठोरता सजावटी क्रोमियम परत की तुलना में कठिन नहीं है, और यदि कोटिंग चमकदार नहीं है, तो यह सजावटी क्रोमियम कोटिंग की तुलना में नरम है। इसे हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग कहा जाता है क्योंकि इसकी मोटी कोटिंग इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध विशेषताओं को बढ़ा सकती है।

टी: इलेक्ट्रोप्लेटिंग में बुनियादी ज्ञान और शब्दावली

डी: प्रारंभिक वर्तमान वितरण की तुलना में विशिष्ट परिस्थितियों में इलेक्ट्रोड (आमतौर पर कैथोड) पर कोटिंग का अधिक समान वितरण प्राप्त करने के लिए एक निश्चित समाधान की क्षमता। चढ़ाना क्षमता के रूप में भी जाना जाता है

के: इलेक्ट्रोप्लेटिंग