सामान्य धातु सतह उपचार-क्रोमियम चढ़ाना

औद्योगिक क्षेत्र में तीव्र परिवर्तन हो रहा है। बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और जटिल प्रक्रियाओं की मांगों को पूरा करना ऑटोमोटिव और औद्योगिक क्षेत्रों के लिए एक साझा चुनौती है।

आपके ग्राहक लागत नियंत्रण पर विशेष ध्यान देते हैं। लागत और ऊर्जा खपत कम करके प्रतिस्पर्धा बनाए रखते हुए अपनी प्रक्रियाओं को नई ऊंचाइयों तक पहुंचाने के लिए हमारे साथ सहयोग करें। इसके लिए बड़े निवेश की आवश्यकता नहीं है।

Xingtongli तकनीक को अपनाकर अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें और पुनर्कार्य में 90% तक की कमी लाएं। एक स्थिर प्रक्रिया से मोटाई का वितरण अधिक एकसमान होता है, जिससे कम घनत्व वाले क्षेत्रों में भी जमाव बेहतर होता है। इससे पुनर्कार्य में 50-90% तक की संभावित कमी हो सकती है।

निकल प्रसंस्करण समय में 40% तक और क्रोमियम प्रसंस्करण समय में 20% तक की कमी प्राप्त करें। बिजली की गुणवत्ता में सुधार से उत्पादन गति और उपज में वृद्धि हो सकती है। हमने निकल प्रसंस्करण समय में 30-40% की कमी, सजावटी क्रोमियम प्रसंस्करण समय में लगभग 5% की कमी और अन्य पहलुओं में 20% की कमी देखी है।

सिलिकॉन कंट्रोल्ड रेक्टिफायर (एससीआर) से स्विच-मोड पावर सप्लाई (एसएमपीएस) में बदलाव करके, जिंगटोंगली विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करता है और विद्युत गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, यह उत्पादन को बढ़ाता है, कुल रीवर्क को कम करता है और रखरखाव लागत को घटाता है।

रिपल: ≈1%

एनीबस कनेक्टिविटी

नियंत्रण सटीकता: ±1%

दक्षता: >90%

बढ़ी हुई उपज

चमकदार दिखावट

मानक कठोरता को पूरा करें

सामान्य मोटाई वृद्धि

उत्कृष्ट सामग्री आसंजन

एकसमान मोटाई और विकास समय

कम खामियां और बेहतर चमक

Xingtongli में अपग्रेड करने से इलेक्ट्रोप्लेटेड सामग्रियों की मोटाई, दिखावट, हार्ड क्रोम और पारगम्यता में सुधार होता है। इसके अलावा, एक स्थिर प्रक्रिया से मोटाई का वितरण अधिक एकसमान होता है, जिससे कम घनत्व वाले क्षेत्रों में जमाव बेहतर होता है। इससे रीवर्क में 50-90% तक की संभावित कमी आती है। सिलिकॉन कंट्रोल्ड रेक्टिफायर (SCR) रेक्टिफायर की तुलना में, एक बेहतर पावर सिस्टम यूनिट के रासायनिक और ऊर्जा खपत को भी कम करता है, जिससे यह पूरी क्षमता पर अधिक कुशलता से काम करता है। हमने पाया है कि Xingtongli का उपयोग करने से यूनिट की ऊर्जा खपत में 35% तक की कमी आ सकती है।

निस्संदेह, बिजली की गुणवत्ता में सुधार से उत्पादन की गति में तेजी आ सकती है। कुछ मामलों में, हमने निकल प्रसंस्करण समय में 40% की कमी, सजावटी क्रोमियम प्रसंस्करण समय में लगभग 5% की कमी और अन्य पहलुओं में 20% की कमी पाई है।

दूरस्थ रूप से अलर्ट, उपकरण की स्थिति संबंधी अपडेट और वास्तविक समय के वोल्टेज डेटा तक पहुंच प्राप्त करने से रखरखाव के दौरान होने वाले डाउनटाइम के जोखिम को कम करने और उत्पादन को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।

गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन में वृद्धि और लागत में कमी। हम आपको प्रासंगिक ज्ञान, नवाचार और सहायता प्रदान करते हैं ताकि अपग्रेड से आपकी लाभप्रदता में वृद्धि हो सके।