गैर-विनाशकारी परीक्षण: प्रकार और अनुप्रयोग

गैर-विनाशकारी परीक्षण क्या है?

गैर-विनाशकारी परीक्षण एक प्रभावी तकनीक है जो निरीक्षकों को उत्पाद को नुकसान पहुँचाए बिना डेटा एकत्र करने की अनुमति देती है। इसका उपयोग उत्पाद को अलग किए बिना या नष्ट किए बिना वस्तुओं के अंदर दोषों और गिरावट का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है।

गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) और गैर-विनाशकारी निरीक्षण (NDI) समानार्थी शब्द हैं जो वस्तु को नुकसान पहुँचाए बिना परीक्षण करने को संदर्भित करते हैं। दूसरे शब्दों में, NDT का उपयोग गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए किया जाता है, जबकि NDI का उपयोग पास/फेल निरीक्षण के लिए किया जाता है।
कुछ मामलों में, गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) और गैर-विनाशकारी निरीक्षण (NDI) का परस्पर उपयोग किया जा सकता है, दोनों ही बिना किसी नुकसान के वस्तुओं के परीक्षण को संदर्भित करते हैं। दूसरे शब्दों में, NDT का उपयोग गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए किया जाता है, जबकि NDI का उपयोग पास/फेल निरीक्षण के लिए किया जाता है। चूंकि इस खंड में गैर-विनाशकारी निरीक्षण के तहत NDT विधियाँ भी शामिल हैं, इसलिए आपके आवेदन और उद्देश्य के आधार पर दोनों के बीच अंतर करना उचित है।

एनडीटी के मुख्यतः दो उद्देश्य हैं:

गुणवत्ता मूल्यांकन: निर्मित उत्पादों और घटकों में समस्याओं की जाँच करना। उदाहरण के लिए, कास्टिंग सिकुड़न, वेल्डिंग दोष आदि का निरीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है।

जीवन मूल्यांकन: उत्पाद के सुरक्षित संचालन की पुष्टि करना। संरचनाओं और बुनियादी ढांचे के दीर्घकालिक उपयोग में असामान्यताओं की जाँच के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण के लाभ

गैर-विनाशकारी परीक्षण वस्तुओं के निरीक्षण के सुरक्षित और प्रभावी तरीके प्रदान करता है, जो इस प्रकार हैं।

उच्च सटीकता, सतह से न देखे जा सकने वाले दोषों को ढूंढना आसान।
वस्तुओं को कोई क्षति नहीं, सभी निरीक्षण के लिए उपलब्ध।
उत्पाद की विश्वसनीयता बढ़ाना
समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन की पहचान करें
गैर-विनाशकारी परीक्षण विशेष रूप से सटीक और प्रभावी है क्योंकि यह किसी वस्तु को नुकसान पहुँचाए बिना उसके आंतरिक दोषों की पहचान कर सकता है। यह विधि एक्स-रे निरीक्षण के समान है, जो फ्रैक्चर साइट को प्रकट कर सकती है जिसे बाहर से आंकना मुश्किल है।

शिपमेंट से पहले उत्पाद निरीक्षण के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) का उपयोग किया जा सकता है, क्योंकि यह विधि उत्पाद को दूषित या क्षतिग्रस्त नहीं करती है। इससे यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि सभी निरीक्षण किए गए उत्पादों का बेहतर निरीक्षण किया जाता है, जिससे उत्पाद की विश्वसनीयता बढ़ जाती है। हालाँकि, कुछ मामलों में, कई तैयारी चरणों की आवश्यकता हो सकती है, जो अपेक्षाकृत महंगा हो सकता है।

सामान्य एनडीटी पद्धतियां

गैर-विनाशकारी परीक्षण में कई तकनीकों का उपयोग किया जाता है, और जांचे जाने वाले दोषों या सामग्रियों के आधार पर उनकी डिग्री अलग-अलग होती है।

रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)

माल की शिपिंग से पहले निरीक्षण के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) का उपयोग किया जा सकता है, क्योंकि यह विधि उत्पाद को दूषित या क्षतिग्रस्त नहीं करती है। यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि सभी निरीक्षण किए गए उत्पादों का बेहतर निरीक्षण किया जाए, जिससे उत्पाद की विश्वसनीयता बढ़े। हालाँकि, कुछ मामलों में, कई तैयारी चरणों की आवश्यकता हो सकती है, जो अपेक्षाकृत महंगे हो सकते हैं। रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (RT) वस्तुओं का निरीक्षण करने के लिए एक्स-रे और गामा किरणों का उपयोग करता है। RT विभिन्न कोणों पर छवि मोटाई में अंतर का उपयोग करके दोषों का पता लगाता है। कम्प्यूटरीकृत टोमोग्राफी (CT) औद्योगिक NDT इमेजिंग विधियों में से एक है जो निरीक्षण के दौरान वस्तुओं की क्रॉस-सेक्शनल और 3D छवियाँ प्रदान करती है। यह सुविधा आंतरिक दोषों या मोटाई के विस्तृत विश्लेषण की अनुमति देती है। यह स्टील प्लेटों की मोटाई मापने और इमारतों की आंतरिक जाँच के लिए उपयुक्त है। सिस्टम को संचालित करने से पहले, कुछ बातों को ध्यान में रखना आवश्यक है: विकिरण के उपयोग में अत्यधिक सावधानी बरतने की आवश्यकता है। RT का उपयोग लिथियम-आयन बैटरी और इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड के आंतरिक विश्लेषण के लिए किया जाता है। इसका उपयोग बिजली संयंत्रों, कारखानों और अन्य इमारतों में स्थापित पाइप और वेल्ड में दोषों का पता लगाने के लिए भी किया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) वस्तुओं का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करता है। सामग्री की सतह पर ध्वनि तरंगों के प्रतिबिंब को मापकर, UT वस्तुओं की आंतरिक स्थिति का पता लगा सकता है। UT का उपयोग आमतौर पर कई उद्योगों में एक गैर-विनाशकारी परीक्षण पद्धति के रूप में किया जाता है जो सामग्री को नुकसान नहीं पहुंचाता है। इसका उपयोग उत्पादों में आंतरिक दोषों और रोल्ड कॉइल जैसी सजातीय सामग्रियों में दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। UT सिस्टम सुरक्षित और उपयोग में आसान हैं, लेकिन जब अनियमित आकार की सामग्रियों की बात आती है तो उनकी सीमाएँ होती हैं। उनका उपयोग उत्पादों में आंतरिक दोषों का पता लगाने और रोल्ड कॉइल जैसी सजातीय सामग्रियों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है।

एडी करंट (विद्युतचुंबकीय) परीक्षण (ईटी)

एडी करंट (ईसी) परीक्षण में, प्रत्यावर्ती धारा वाली एक कुंडली को किसी वस्तु की सतह के पास रखा जाता है। कुंडली में प्रवाहित धारा विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का पालन करते हुए वस्तु की सतह के पास एक घूर्णनशील एडी करंट उत्पन्न करती है। सतह के दोष, जैसे दरारें, तब पता लगाए जाते हैं। ईसी परीक्षण सबसे आम गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में से एक है जिसके लिए किसी पूर्व-प्रसंस्करण या पश्चात-प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। यह मोटाई माप, भवन निरीक्षण और अन्य क्षेत्रों के लिए बहुत उपयुक्त है, और अक्सर विनिर्माण संयंत्रों में इसका उपयोग किया जाता है। हालाँकि, ईसी परीक्षण केवल प्रवाहकीय सामग्रियों का पता लगा सकता है।

चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी)

चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) का उपयोग चुंबकीय पाउडर युक्त निरीक्षण समाधान में सामग्री की सतह के ठीक नीचे दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। वस्तु की सतह पर चुंबकीय पाउडर पैटर्न को बदलकर उसका निरीक्षण करने के लिए विद्युत धारा को वस्तु पर लगाया जाता है। जब करंट वहां दोषों का सामना करता है, तो यह उस स्थान पर एक फ्लक्स रिसाव क्षेत्र बनाएगा जहां दोष स्थित है।
इसका उपयोग सतह में उथली/बारीक दरारों का पता लगाने के लिए किया जाता है, तथा यह विमान, ऑटोमोबाइल और रेलमार्ग के भागों के लिए उपलब्ध है।

प्रवेशक परीक्षण (पीटी)

पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) केशिका क्रिया का उपयोग करके किसी वस्तु पर पेनेट्रेंट लगाकर दोष के अंदरूनी हिस्से को भरने की विधि को संदर्भित करता है। प्रसंस्करण के बाद, सतही पेनेट्रेंट को हटा दिया जाता है। दोष के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश करने वाले पेनेट्रेंट को धोया नहीं जा सकता और उसे बरकरार रखा जाता है। डेवलपर की आपूर्ति करके, दोष को अवशोषित कर लिया जाएगा और दिखाई देने लगेगा। पीटी केवल सतही दोष निरीक्षण के लिए उपयुक्त है, जिसके लिए लंबी प्रसंस्करण और अधिक समय की आवश्यकता होती है, और आंतरिक निरीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है। इसका उपयोग टर्बोजेट इंजन टरबाइन ब्लेड और ऑटोमोटिव भागों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है।

अन्य विधियाँ

हथौड़ा प्रभाव परीक्षण प्रणाली आमतौर पर उन ऑपरेटरों द्वारा नियंत्रित की जाती है जो किसी वस्तु पर प्रहार करके और परिणामी ध्वनि को सुनकर उसकी आंतरिक स्थिति का निरीक्षण करते हैं। यह विधि उसी सिद्धांत का उपयोग करती है जहाँ एक बरकरार चाय का प्याला टकराने पर स्पष्ट ध्वनि उत्पन्न करता है, जबकि एक टूटा हुआ प्याला धीमी ध्वनि उत्पन्न करता है। इस परीक्षण विधि का उपयोग ढीले बोल्ट, रेलवे एक्सल और बाहरी दीवारों के निरीक्षण के लिए भी किया जाता है। दृश्य निरीक्षण सबसे सरल और सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में से एक है जहाँ कर्मचारी वस्तु के बाहरी स्वरूप का नेत्रहीन निरीक्षण करते हैं। गैर-विनाशकारी परीक्षण कास्टिंग, फोर्जिंग, रोल्ड उत्पाद, पाइपलाइन, वेल्डिंग प्रक्रिया आदि के लिए गुणवत्ता नियंत्रण में लाभ प्रदान करता है, जिससे औद्योगिक प्रतिष्ठानों की सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार होता है। इसका उपयोग पुलों, सुरंगों, रेलवे पहियों और एक्सल, विमान, जहाजों, वाहनों जैसे परिवहन बुनियादी ढांचे को बनाए रखने के साथ-साथ बिजली संयंत्रों और अन्य रोजमर्रा की जिंदगी के बुनियादी ढांचे के टर्बाइन, पाइप और पानी के टैंकों का निरीक्षण करने के लिए भी किया जाता है। इसके अलावा, सांस्कृतिक अवशेषों, कलाकृतियों, फलों के वर्गीकरण और थर्मल इमेजिंग परीक्षण जैसे गैर-औद्योगिक क्षेत्रों में एनडीटी प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है।