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प्री-प्लेटिंग ट्रीटमेंट-पॉलिशिंग

पॉलिशिंग को रफ पॉलिशिंग, मीडियम पॉलिशिंग और फाइन पॉलिशिंग में विभाजित किया जा सकता है। रफ पॉलिशिंग में कठोर व्हील के साथ या उसके बिना सतह को पॉलिश किया जाता है, जिससे सतह पर कुछ घर्षण प्रभाव पड़ता है और खुरदुरे निशान हट जाते हैं। मीडियम पॉलिशिंग में रफ पॉलिश की गई सतहों को और अधिक कठोर पॉलिशिंग व्हील का उपयोग करके पॉलिश किया जाता है। इससे रफ पॉलिशिंग से बने खरोंच हट जाते हैं और सतह मध्यम रूप से चमकदार हो जाती है। फाइन पॉलिशिंग पॉलिशिंग की अंतिम प्रक्रिया है, जिसमें सॉफ्ट व्हील का उपयोग करके पॉलिश किया जाता है और दर्पण जैसी चमकदार सतह प्राप्त की जाती है। इसमें सतह पर घर्षण प्रभाव नगण्य होता है।

.पॉलिशिंग व्हील

पॉलिशिंग व्हील विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं, और उनकी संरचनात्मक विशेषताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:

1. सिलाई का प्रकार: यह कपड़े के टुकड़ों को आपस में सिलकर बनाया जाता है। सिलाई विधियों में संकेंद्रित वृत्त, रेडियल, रेडियल चाप, सर्पिल, वर्गाकार आदि शामिल हैं। सिलाई के घनत्व और कपड़ों की विभिन्नता के अनुसार, अलग-अलग कठोरता वाले पॉलिशिंग व्हील बनाए जा सकते हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से खुरदरी पॉलिशिंग के लिए किया जाता है।

2. बिना सिलाई वाला: इसके दो प्रकार हैं: डिस्क प्रकार और पंख प्रकार। इन सभी को विशेष रूप से सटीक पॉलिशिंग के लिए डिज़ाइन की गई कपड़े की शीटों का उपयोग करके मुलायम पहियों में असेंबल किया जाता है। पंखों वाले पहियों का सेवा जीवन लंबा होता है।

3. तह करना: इसे गोल कपड़े के टुकड़ों को दो या तीन तहों में मोड़कर "थैली का आकार" बनाकर तैयार किया जाता है, और फिर उन्हें बारी-बारी से एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है। इस पॉलिशिंग व्हील में पॉलिशिंग एजेंट को स्टोर करना आसान है, इसमें अच्छी लोच होती है, और यह हवा से ठंडा होने के लिए भी उपयुक्त है।

4. झुर्रीदार प्रकार: कपड़े के रोल को 45 डिग्री के कोण पर पट्टियों में काटें, उन्हें लगातार तिरछे रोल में सिलें, और फिर रोल को खांचेदार सिलेंडर के चारों ओर लपेटकर झुर्रीदार आकार बनाएं। पहिये के केंद्र में कार्डबोर्ड लगाया जा सकता है ताकि पहिया मशीन शाफ्ट के साथ ठीक से फिट हो सके। वेंटिलेशन वाले स्टील के पहिये भी लगाए जा सकते हैं (यह बेहतर है)। इस पॉलिशिंग व्हील की विशेषता अच्छी ऊष्मा अपव्यय है, जो बड़े पुर्जों की उच्च गति पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है।

. पॉलिशिंग एजेंट

1. पॉलिशिंग पेस्ट

पॉलिशिंग पेस्ट पॉलिशिंग अपघर्षक को चिपकने वाले पदार्थ (जैसे स्टीयरिक एसिड, पैराफिन आदि) के साथ मिलाकर बनाया जाता है और इसे बाजार से खरीदा जा सकता है। इसका वर्गीकरण, विशेषताएं और उपयोग निम्नलिखित चित्र में दर्शाए गए हैं।

प्रकार

विशेषताएँ

प्रयोजनों

सफेद पॉलिशिंग पेस्ट

 

कैल्शियम ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड और चिपकने वाले पदार्थ से बना, छोटे कणों वाला लेकिन नुकीला नहीं, लंबे समय तक भंडारण करने पर मौसम के प्रभाव और क्षरण के प्रति संवेदनशील।

नरम धातुओं (एल्यूमीनियम, तांबा आदि) और प्लास्टिक सामग्री को पॉलिश करने के लिए, साथ ही सटीक पॉलिशिंग के लिए भी उपयोग किया जाता है।
लाल पॉलिशिंग पेस्ट

लौह ऑक्साइड, ऑक्सीकृत चम्मच और चिपकने वाले पदार्थ आदि से निर्मित।

मध्यम कठोरता

सामान्य इस्पात के पुर्जों, एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य पुर्जों की पॉलिशिंग के लिए।वस्तुओं को बेतरतीब ढंग से फेंकना

हरा पॉलिशिंग पेस्ट

Fe2O3, एल्यूमिना और मजबूत पीसने की क्षमता वाले चिपकने वाले पदार्थों जैसी सामग्रियों का उपयोग करके कठोर मिश्र धातु इस्पात, सड़क परत, स्टेनलेस स्टील की पॉलिशिंग

2. पॉलिशिंग घोल

पॉलिशिंग द्रव में प्रयुक्त पॉलिशिंग अपघर्षक वही होता है जो पॉलिशिंग पेस्ट में प्रयुक्त होता है, लेकिन पॉलिशिंग द्रव को कमरे के तापमान पर तरल तेल या पानी के इमल्शन (ज्वलनशील पदार्थों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए) में पॉलिशिंग पेस्ट में ठोस चिपकने वाले पदार्थ के स्थान पर उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक तरल पॉलिशिंग एजेंट बनता है।

पॉलिशिंग सॉल्यूशन का उपयोग करते समय, इसे प्रेशराइज्ड सप्लाई बॉक्स, हाई-लेवल सप्लाई बॉक्स या स्प्रे गन वाले पंप द्वारा पॉलिशिंग व्हील पर स्प्रे किया जाता है। फीडिंग बॉक्स का प्रेशर या पंप की शक्ति पॉलिशिंग सॉल्यूशन की चिपचिपाहट और आवश्यक मात्रा जैसे कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है। आवश्यकतानुसार पॉलिशिंग सॉल्यूशन की निरंतर आपूर्ति के कारण, पॉलिशिंग व्हील पर घिसावट कम हो जाती है। इससे पार्ट्स की सतह पर पॉलिशिंग एजेंट की अधिक मात्रा नहीं रह जाती और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

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पोस्ट करने का समय: 29 नवंबर 2024