धातु ऑक्सीकरण उपचार की मुख्य प्रक्रियाएँ

धातुओं का ऑक्सीकरण उपचार ऑक्सीजन या ऑक्सीकारक पदार्थों के साथ परस्पर क्रिया द्वारा धातुओं की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत का निर्माण है, जो धातु के क्षरण को रोकता है। ऑक्सीकरण विधियों में ऊष्मीय ऑक्सीकरण, क्षारीय ऑक्सीकरण और अम्लीय ऑक्सीकरण शामिल हैं।

धातुओं का ऑक्सीकरण उपचार ऑक्सीजन या ऑक्सीकारक पदार्थों के साथ परस्पर क्रिया द्वारा धातुओं की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत का निर्माण है, जो धातु के क्षरण को रोकता है। ऑक्सीकरण विधियों में ऊष्मीय ऑक्सीकरण, क्षारीय ऑक्सीकरण, अम्लीय ऑक्सीकरण (काली धातुओं के लिए), रासायनिक ऑक्सीकरण, एनोडिक ऑक्सीकरण (अलौह धातुओं के लिए) आदि शामिल हैं।

ऊष्मीय ऑक्सीकरण विधि का उपयोग करके धातु उत्पादों को 600 ℃ से 650 ℃ तक गर्म करें, और फिर उन्हें गर्म भाप और अपचायकों से उपचारित करें। एक अन्य विधि है धातु उत्पादों को लगभग 300 ℃ पर पिघले हुए क्षार धातु लवणों में डुबोकर उपचारित करना।

क्षारीय ऑक्सीकरण विधि का उपयोग करते समय, पुर्जों को तैयार घोल में डुबोकर 135°C से 155°C तक गर्म करें। उपचार की अवधि पुर्जों में कार्बन की मात्रा पर निर्भर करती है। धातु के पुर्जों के ऑक्सीकरण उपचार के बाद, उन्हें 15 ग्राम/लीटर से 20 ग्राम/लीटर कार्बन सांद्रता वाले साबुन के पानी से 60°C से 80°C तापमान पर 2 से 5 मिनट तक धोएँ। फिर उन्हें क्रमशः ठंडे और गर्म पानी से धोएँ और 80°C से 90°C तापमान पर 5 से 10 मिनट तक सुखाएँ या हवा से सुखाएँ।

अम्ल ऑक्सीकरण विधि में, पुर्जों को उपचार के लिए अम्लीय विलयन में रखा जाता है। क्षारीय ऑक्सीकरण विधि की तुलना में अम्लीय ऑक्सीकरण विधि अधिक किफायती है। उपचार के बाद धातु की सतह पर बनने वाली सुरक्षात्मक परत में क्षारीय ऑक्सीकरण उपचार के बाद बनने वाली पतली परत की तुलना में उच्च संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति होती है।

रासायनिक ऑक्सीकरण विधि मुख्य रूप से एल्युमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम और उनके मिश्र धातुओं जैसी अलौह धातुओं के ऑक्सीकरण उपचार के लिए उपयुक्त है। इस प्रक्रिया में, पुर्जों को तैयार घोल में रखा जाता है, और एक निश्चित तापमान पर एक निश्चित अवधि के लिए ऑक्सीकरण अभिक्रिया के बाद, एक सुरक्षात्मक परत बन जाती है, जिसे बाद में साफ और सुखाया जा सकता है।

एनोडाइजिंग विधि अलौह धातुओं के ऑक्सीकरण की एक अन्य विधि है। इसमें धातु के भागों को एनोड के रूप में उपयोग करके उनकी सतहों पर ऑक्साइड परतें बनाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक विधियों का प्रयोग किया जाता है। इस प्रकार की ऑक्साइड परत धातु और कोटिंग परत के बीच एक निष्क्रिय परत के रूप में कार्य करती है, साथ ही कोटिंग और धातुओं के बीच बंधन बल को बढ़ाती है, नमी के प्रवेश को कम करती है, जिससे कोटिंग का जीवनकाल बढ़ जाता है। इसका व्यापक रूप से पेंटिंग की निचली परत में उपयोग किया जाता है।